МДФ қасбеттеріндегі ПВХ пленкасының оң сипаттамалары қандай болса да, уақыт өте келе ол бір жағымсыз кемшіліктерді анықтады.:Ол пластикалық қасиеттерін жоғалтады, «ағашқа айналады», иілу орындарында бұзылып, ыдырай бастайды.Бұл әсіресе ауа температурасы төмен жерде пайдаланылғанда байқалады.Пленкада жарықтар пайда болмас үшін орамды босату мүмкін болмайтын жағдайлар бар.

ПВХ пленкасында мұндай ақаудың пайда болу себептері:

1) Өндіріс орнындағы өндіріс технологиясын бұзу.ПВХ пленка базасында оның икемділігіне жауап беретін компоненттердің жеткіліксіз деңгейі.Немесе көп қабатты пленка компоненттерінің сапасыз қосылуы (желімдеу).

2) ПВХ пленкасының ескіруі.Ештеңе мәңгілік емес.Ұзақ уақыт сақтау кезінде кейбір молекулалар ыдырайды, басқалары буланады, ал басқалары қасиеттерін өзгертеді.Бұл факторлар бірге пленканың пластикалық қасиеттерін уақыт өте келе нашарлатады.

3) Тиісті емес сақтау және тасымалдау.Кішкентай орамдарды суықта (әсіресе суықта) сақтау немесе тасымалдау кезінде пленкаға кез келген механикалық әсер оның иілу нүктесінде үзілуіне әкелуі мүмкін.Ауыр жүкпен орамды бекітетін абайсыз жүк тасымалдаушы шын мәнінде ПВХ пленкасының кейбір кесектерін жеткізеді.

Мембраналық вакуумдық пресс кішкентай сынықтармен жұмыс істей алмаса, ақаулы ПВХ пленкасымен не істеуім керек?Жаңасына айырбастау үшін оны жеткізушіге қайтарып жіберу, көлік компаниясына шот-фактураны көрсету немесе «тежегішті тартып» жоғалту тәуекелдерін есептен шығару керек пе?Ағымдағы жағдайды шешу ақылға қонымды болуы керек.Кейде 10-20 метрлік ПВХ фольгасының қосымша қиындықтары уақытты, ақшаны және нервтерді төлемейді.Әсіресе, егер тұтынушы өз жиһазының қасбеттерін ПВХ пленкасында ұзақ уақыт күтсе және уақыт таусылып жатса.

Бұл позицияда қалған ПВХ пленкасын барынша пайдалануға тырысу керек.Ол үшін пленканың қалған бөлігін ақаулы бөліктерден бөліп, бөлу жолағын пайдалануға болады.

Дегенмен, көбінесе, ақаулар жолақтың бүкіл ұзындығында, орамның шетінде пайда болуы мүмкін.Содан кейін пленканы бірдей бөлу жолағын пайдаланып, престің вакуумдық үстелі арқылы төсеу керек.Үлкен бөліктерді жабу қажет болса, престеу процесінде ауаның пленкаға енуіне жол бермейтін үстелге құрылымды салу керек.Ол үшін вакуумдық үстелге пленканың ақаулы бөлігі түсетін жерлерге, бұл жерде пленканың иілу мүмкіндігін болдырмас үшін ДСП сынықтары салынады.ДСП-тің үстіңгі бөлігінде пленкадағы саңылауларды жабуға болатын LDCP жабыны болуы керек.

Пленканы төсегеннен кейін, жарылған жерлер үлкен беріктік үшін кішкене маржамен қарапайым жабысқақ таспамен тығыздалуы керек.Әрі қарай, ақауы бар аймақ оны жылыту мүмкіндігін жоққа шығаратын кез келген басқа материалмен жабылуы керек (сіз ДСП немесе MDF тақтасын кесуге болады).Фасадтарды престеу процесінде пленка бір жағынан ламинатталған ДСП қабатына, ал екінші жағынан тығыз орналасады.–оның тығыздығы кәдімгі жабысқақ таспамен қамтамасыз етіледі.Бұл бөлім қыздырғыш элементтерден жабылатындықтан, жабысқақ таспамен байланыстырудың беріктігін сақтай отырып, пленка мұнда созылмайды және деформацияланбайды.

Осылайша, MDF қасбеттеріндегі ПВХ пленкасы кем дегенде ішінара пайдаланылады және полигонға тасталмайды.Ол тіпті сіздің барлық күш-жігеріңізді төлеуі мүмкін.

Төмен жиегі профилі бар кейбір бөліктерді тікелей силикон мембранасының астына қоюға болады.ПВХ пленкасының кесілген бөліктері MDF бөліктерін 2-3 см асып кетуімен жабуы керек.Дегенмен, бұл басу әдісімен қасбеттердің бұрыштарында шымшу (бүгілу) ықтималдығы жоғары.

Мақаланың төменгі жағындағы бейнеде ПВХ пленкасының кішкене бөліктерін қолдануға және оның қалдықтарын еш қиындықсыз өзгертуге болатын мембраналық вакуумды минипресс көрсетілген.

Қорытындылай келе, мен жаңадан бастағандардың назарын пленкадағы үзілістер мен кесулерді таспамен немесе басқа жабысқақ таспамен әдеттегі желімдеу ешқандай нәтиже бермейтінін айтқым келеді.Температураның әсерінен пленканың өзі де, таспадағы желім де жұмсарады, ал 1 банкоматтың қысымы.тек алшақтықты арттырады.